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製程技術

貴金屬精煉回收技術

化學分析

貴金屬精煉回收技術

貴金屬精煉回收技術

研發


     靶材的研發需考量到電性、磁性、反射率及顏色外觀…等,本公司針對客戶的各種需求,研發合適的材料及製程,譬如金屬材質需使用熔煉鑄造、鍛造、軋延、加工成型等技術; 陶瓷材質使用到粉末製作、燒結(熱壓燒結、熱等均壓燒結、富氧燒結)、加工成型等技術;部份特殊合金由於成份均勻性的要求更須使用到噴粉技術,其目的即在控制材料微結構, 譬如晶粒尺寸,織構(Texture)及相的控制等,以達到客戶的產品要求。


     導電膠更是一項客製化產品, 研發時需針對個別客戶不同的網印參數及燒附條件,設計不同的配方,以達到客戶量產的要求。


  • 研發設備:
    • 金屬靶:真空熔煉爐(VIM)及鍛造壓延設備
    • 難熔金屬及陶瓷靶:真空熔煉噴粉機(VIGA),熱壓燒結爐(HP),熱等均壓燒結爐(HIP),富氧燒結爐等。
    • 矽晶太陽能電池用導電膠(銀鋁膠)的研發, 除了俱備生產製造導電膠的設備外,也俱備太陽能電池cell的實驗線,可隨時驗證產品產出之性能,快速提供客戶所需之客製化產品。 

 

製程

靶材熔煉、澆鑄、鍛造製程

以高週波感應熔煉爐的生產方式,經澆鑄成錠後,再以高速鍛造機進行靶胚之鍛打成形,最後以微電腦車(銑)床機加工至客戶需求之產品樣式。



主要競爭優勢:

  • 精煉回收系統完備,有效降低材料成本。
  • 產品的含氧量低,無雜質殘留。
  • 高純度進口原料,確保濺鍍效率。
  • 晶粒組織均勻性佳
  • 產品形式多樣化。

熱壓製程

陶瓷及金屬合金粉末預壓成型後,利用高溫高壓,使其緻密化。


主要競爭優勢:

  • 陶瓷及金屬合金靶材相對密度高。
  • 客製化研究開發。
 
軟焊接合製程

應用獨特之金屬化處理製程,避免傳統以濺鍍進行金屬化之高成本及不方便性,特別是對於大尺寸接合靶材之應用場合,是最佳的選擇。


主要競爭優勢

  • 多樣化靶材接合服務–各類之金屬類及陶瓷、氧化物靶材;涵蓋可接合材料種類超過100種。
  • 大尺寸接合之擴充性–特別是針對未來之大型10代以上TFT-LCD用靶材尺寸均可適用。
  • 完善精準之超音波檢驗設備–足以確保接合品質之可信賴程度。 

太陽能導電膠生產製造

無機的粉體、玻璃粉加上有機溶劑後充分地攪拌、混合及分散,最後包裝成成品出貨等一貫作業。


主要競爭優勢

  • 堅強的研發陣容,豐富的配方開發,能快速處理客戶產線問題。
  • 大批量生產,能滿足客戶需求。
  • 嚴密的品質管控及多元的分析儀器,能維持高品質生產。

貴金屬精煉回收製程

將各種形態之低純度貴金屬,利用化學置換及電解析出,進行精煉提純。


主要競爭優勢

  • 高純度控制。
  • 高回收率。

高周波感應熔合製程

以高速熔合技術,將特殊耐磨及耐蝕合金,熔融接合於高強度鋼管之內襯,形成兼具耐磨耐蝕特性之雙金屬料管,迎合成型市場上各式各樣嚴苛的使用需求。
                     

主要競爭優勢:

  • 高耐磨、高耐蝕雙合金料管及螺桿組供應。
  • 製程獨特,交期快速,品質穩定。
  • 專業團隊研發設計與分析能力,協助客戶快速、有效的解決問題。
 
真空感應熔煉氣噴霧(VIGA)製程

於真空環境下,將金屬合金感應熔煉後,進行氣噴霧產出合金粉末。


主要競爭優勢

  • 金屬合金粉末成份均勻性佳。
  • 金屬合金粉末低含氣量。
     

 

品質保證

鑫科的品質政策為「客戶導向,持續改善,追求卓越,持續開發低有害物質之綠色產品」。所有品管程序皆架構在ISO9001QC080000系統上,從進料、製程中至成品及出貨全程監控,以確保產品的品質完全符合客戶的需求。除了系統面的監控外,並透過各項量測與分析儀器之量化數據為依據來確保產品品質。

  • 品管設備:

    在物理性加工檢驗上,具備精密量測儀器如:三次元量測儀、二次元高度計、硬度計、粗度儀等;

    在化學性材料分析上,具備高階分析儀器如:
    ICP-OES、發光分析儀、離子層析儀、比表面積測定儀、氮氧分析儀、粒徑分析儀、手持X光元素分析、微波消化器、金相顯微鏡等


  • ISO及其他相關品管標準:ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、QC080000

 


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